| System BiTorsion |
|
System BiTorsion® Główną przyczyną zużywania się narzędzi wkrętakowych stosowanych podczas wkręcania mechanicznego są pojawiające się podczas pracy szczytowe obciążenia. Mogą one doprowadzić do zniszczenia narzędzia lub ich przedwczesnego zużycia. Istnieje także niebezpieczeństwo uszkodzenia wkrętu lub materiału, w który wkręcamy. Głównym celem podczas projektowania systemu BiTorsion® było zapobieżenie przedwczesnemu zużywaniu się narzędzi i wydłużenia ich żywotności. Ma to ogromny wpływ na podniesienie wydajności montażu mechanicznego i obniżenie kosztów.
System łączenia
Przekrój przez grot BiTorsion® ukazujący zmienną twardość narzędzia. Dwufazowa absorbcja Mniejsze obciążenie szczytowe są pochłaniane przez uchwyt, większe natomiast pochłania "strefa skrętna" grotu. Faza I: Małe obciążenie szczytowe zostaje pochłonięte przez "strefę skrętną" uchwytu. Faza II: Większe obciążenie szczytowe absorbuje "strefa skrętna" grotu. Dłuższa żywotność Dzięki zastosowaniu sprężystej "strefy skrętnej", groty i uchwyty, które są narażone na duże obciążenia, zwiększyły swoją wydajność. Ten dwufazowy system zapobiega przedwczesnemu zużywaniu się narzędzi. Dodatkowo na żywotność tych narzędzi wpływa fakt, że do ich produkcji użyto odpowiednio twardych materiałów, dzięki czemu mogą one być przeznaczone do różnych zastosowań.
Doskonałe rezultaty również w połączenia z konwencjonalnymi narzędziami Groty i chwyty BiTorsion® mogą być stosowanie również niezależnie od siebie. Tradycyjne groty w połączeniu z uchwytem BiTorsion także zyskują większą żywotność. Ten sam efekt przynosi łączenie grotów BiTorsion® z konwencjonalnymi uchwytami. 3 wersje Wersja "diamentowa" (oznaczona literami BDC w opisie produktu) zapobiega wyślizgiwaniu się z gniazda wkrętu. Wersja "ekstra twarda" (oznaczona literami BTH w opisie produktu) jest przeznaczona do montażu w drewno. Wersja "ekstra wytrzymała" (oznaczona literami BTZ w opisie produktu) jest idealna do wkręcania w metalu. |
| « poprzedni artykuł | następny artykuł » |
|---|




Zarówno groty, jak i uchwyty, posiadają "strefę skrętną", która absorbuje energię kinetyczną obciążeń szczytowych działających na końcówkę grotu. Efekt ten uzyskuje się dzięki unikalnemu procesowi następującemu procesowi następującemu po hartowaniu, a który zmniejsza twardość trzonu grotu w stosunku do części roboczej i chwytu o około 20%

